План строительства тоннельной прокладки

Схема прокладки туннеля для инвертирующей арки и первой засыпки в футеровке имеет ширину 2-3 отверстия от рабочей поверхности выемки грунта. Сначала переверните арку, затем постройте боковую стенку и арочное кольцо, чтобы облегчить общее усилие конструкции футеровки и открыть ее раньше, чтобы не допустить разрушения. В то же время он может обеспечить плавное движение дороги внутри пещеры, и очень полезно хорошо выполнять работу по дренажу пещеры и делать хорошую работу в цивилизованном строительстве. Применение перевернутой арки неизбежно повлияет на работу транспортного средства. Это принимает простую платформу против вмешательства в качестве переходного прохода для обеспечения нормальной конструкции лица. В заливке используется шаблон фиксированной длины. В секции, где размер секции не изменяется, вторичная облицовка боковой стенки и арочное кольцо изготавливаются один раз с помощью встроенной тележки для футеровки стальной пресс-формы.

Если размеры секции облицовки изменяются, используется комбинированная опалубка. Комбинированная система опалубки состоит из стальной арки, продольной балки, внутренней опоры стальной трубы и стальной опалубки. Стальная арка разделена болтами на две части, образуя основу. Когда сечение меняется незначительно, ослабьте стальные болты стыковой арки, добавив или уменьшив соответствующие стальные арки в середине арок, а затем затянув их болтами. Смена раздела. Стрингер изготовлен из двутавровой балки I16 и соединен со стальной аркой (I20) для повышения целостности комбинированной опалубки. Стальная опалубка принимает CM03012 (ширина 300 мм, длина 1200 мм, высота 84 мм), а длина каждой облицовки основана на плане строительства каждой секции. Смешивание концентрированного бетона, транспортировка автоцистерн, откачка насоса и вибрация вибратора.

Технология строительства тоннелей

(1) Арматурное производство

А. Выпрямление и удаление ржавчины стальных стержней:

Поверхность стального прутка должна быть чистой, а на поверхности масляные пятна, пятна, окалины, окалины и т. Д. Перед использованием следует удалить.

Стальная штанга прямая, частичного изгиба нет. Отклонение осевой линии стального стержня не может превышать 1% его общей длины.

После выпрямления стального стержня на правильном станке повреждение поверхности не должно уменьшать площадь поперечного сечения стального стержня более чем на 5%.

B. Изгиб стальных стержней и крюков на концах должен соответствовать требованиям к конструкции и техническим характеристикам:

Конец всех круглых стержней растянутой поверхности должен быть полукруглым крюком с углом 180 °. Внутренний диаметр крючка должен быть не менее 2,5d, а прямой конец конца крючка должен быть не менее 3d.

C. Минимальный диаметр поворота стальных прутков класса II при их повороте на 90 ° в соответствии с проектными требованиями соответствует следующим требованиям:

Когда диаметр стального стержня меньше 16 мм, минимальный диаметр поворота в 5 раз больше диаметра стального стержня.

Когда диаметр стального стержня больше 16 мм, минимальный диаметр поворота в 7 раз больше диаметра стального стержня.

Изогнутый стальной стержень изгибается в плавную кривую с радиусом кривизны не менее чем в 10 раз больше диаметра стального стержня (светлый круглый стержень) или в 12 раз (ребристый стержень класса II). Стремена из круглых стальных стержней имеют крючки на концах, а длина крюков соответствует техническим требованиям.

Допустимое отклонение стальных стержней после обработки не должно превышать значений, указанных в спецификации.

Стальной пруток отвечает за применение в соответствии с техническими требованиями. Технические характеристики, модель и длина стального прута соответствуют проектным требованиям. Технический руководитель и инженер по контролю качества несут ответственность за проверку и приемку, а также проверяют и делают записи в любое время.

D. разъем

Соединения стальных стержней сварены стыковой сваркой, а когда сварка встык невозможна, используются механические соединения. Поперечное соединение стальных стержней с использованием контактной точечной сварки, ручной дуговой сварки не подходит. Швы сварных стальных стержней должны быть очищены от ржавчины, краски, смазки и т. П. В зоне сварки.

Чтобы обеспечить качество соединений стыковой сварки под давлением, два холодных изгиба и два образца для испытания на растяжение должны испытываться в соответствии с фактическими условиями сварки перед сваркой или изменением типа и диаметра стальных стержней в соответствии с качеством внешнего вида суставы тестовых образцов. Параметры сварки проверяются осмотром и экспериментом. После выбора качества тестовой сварки и выбора параметров сварки сварка может выполняться партиями. Когда есть сомнения в качестве сварки, отбор проб будет производиться в соответствии с реальной ситуацией.
Все стыковые сварные соединения должны быть проверены визуально. На поверхности стальных стержней не должно быть трещин или явных ожогов. Угол изгиба стыка не должен превышать 4 °, а эксцентриситет оси стыка не должен превышать 0,1 диаметра стальных стержней и не должен превышать 2 мм.

Для горячекатаных стальных прутков диаметром 10 мм и более, когда соединения свариваются с помощью колен или пазов, они соответствуют требованиям спецификации.

Электрод, используемый для дуговой сварки, используется как указано в конструкции. Если конструкция не указана, ее можно выбрать согласно спецификациям. Чтобы обеспечить качество сварки при дуговой сварке, перед началом сварки (не перед сменой) или каждый раз при изменении типа, диаметра, качества сварки стального стержня и смены сварщика, особенно в неблагоприятных условиях, которые могут создавать помехи при сварке во время полевой сварки Два образца на растяжение готовятся заранее с использованием одного и того же материала, одинаковых условий и параметров сварки, и результаты испытаний допускаются к официальной сварке, когда предел прочности стали больше или равен равный тому из стали.

Стальные стержни связаны с соединениями и соответствуют спецификациям. Стальные швы разбросаны. Следующие арматурные стержни, расположенные в «той же секции», должны иметь площадь поперечного сечения стыка, которая не должна превышать 50% общей площади поперечного сечения напряженного стального стержня.

(2) Установка арматуры

Чтобы обеспечить толщину защитного слоя бетона и обеспечить точное положение стальной балки, между стальной балкой и опалубкой устанавливается бетонный блок с прочностью не ниже расчетной прочности. Блоки зарыты железной проволокой и плотно связаны со стальными прутьями, расположены в шахматном порядке и рассеяны.

Положение установки ребер, расстояние между ними, защитный слой и размеры и размеры каждой части арматуры соответствуют проектным чертежам. Отклонение не должно превышать спецификации.

Установленные стальные стержни имеют достаточную жесткость и устойчивость.

После того, как стальной стержень привязан, технический надзор должен провести детальный осмотр в соответствии с проектными чертежами и стандартами строительных спецификаций, а также сделать записи осмотра. После того, как проверка стального прутка пройдена, инженер по контролю качества и местный инспектор должны проверить и подтвердить, прежде чем перейти к следующему шагу.

(3) Строительство опалубки

О. После завершения раскопок инвертной арки, начальная опорная конструкция инвертированной арки выполняется вовремя. Сначала распылите и закройте, затем ударьте по анкерному стержню, установите стальную раму с перевернутой аркой, а затем снова распылите до расчетной толщины, чтобы покрыть стальную раму. При наличии условий после первоначального распыления в нижней части вертикальная арка может использоваться для одной вертикальной конструкции пресс-формы.

B. Боковая стенка и подкладка арки имеют встроенную опалубочную тележку. Вторичная облицовка должна наноситься после того, как окружающая порода и начальная деформация опоры в основном стабильны. Когда деформация окружающей породы велика и реологические характеристики очевидны, начальная опора должна быть усилена. Это также применено как перевернутая арка и вторичная подкладка рано. В то же время расстояние между вторичной подкладкой и лицевой стороной руки соответствует требованиям чертежей или техническим условиям. В обычных условиях он не превышает 200 м, и следует внимательно следить за слабыми окружающими скалами.

C. Окружающая порода и начальная деформация опоры в основном стабильны и соответствуют следующим условиям:

Скорость смещения каждого испытательного образца очевидно сходится, и окружающая порода в основном стабильна;

Произошедшие смещения достигли 80-90% от общей предполагаемой деформации;

Скорость периферического смещения составляет менее 0,1-0,2 мм / сут, или скорость погружения купола составляет менее 0,07-0,15 мм / сут.

(4) производство вагонеток

A. Опора опалубки. Зазор под дверью фермы соответствует требованиям для крупногабаритного оборудования, необходимого для строительства перед прокладкой туннеля; Высота каждой платформы фермы должна соответствовать строительным требованиям, что способствует строительным работам, таким как безопасность и трамбовка.

В. Общий шаблон пластины тележки состоит из панели, поддерживающей скелет, сочлененного сустава, рабочего окна и т.д. Когда секция подкладки велика и нагрузка велика, опорный каркас выполнен в ферменной конструкции к соответствовать требованиям прочности и жесткости тележки. И постарайтесь уменьшить количество стыков пластин.

C. Чтобы обеспечить зазор подкладки, внешний диаметр шаблона должен быть соответствующим образом увеличен с учетом степени деформации. Толщина стальной панели должна быть не менее 8 мм. Косвенные швы плит должны быть сварены и отполированы.

D. Рабочее окно должно быть установлено на 2 м, 4 м и хранилище. Размер окна составляет 1250 × 1250 пикселей, и он должен быть равномерным.

E. Длина туннельной подкладочной тележки составляет 9м и 4,5м.

F. Гидравлическая опора и система усадки опалубки тележки должны быть разумно устроены в соответствии с потребностями конструкции футеровки.

G. Тележка для подкладки должна отвечать требованиям автоматической ходьбы и иметь запирающее устройство для обеспечения точного позиционирования.

(5) Предпосылки для строительства бетона

A. Первоначальная опора рабочей секции вторичной облицовки и водонепроницаемого изоляционного слоя платы и круговой проницаемой заглушенной канавы были аттестованы. Водонепроницаемый изолирующий слой из скальной секции как минимум в 2–3 раза длиннее, чем вторая рабочая поверхность футеровки. Пыль с поверхности водонепроницаемого слоя следует удалить и сбрызнуть водой.

B. Измерения выполняются тщательно и точно, а осевая линия, высота, размер сечения и высота надстройки должны соответствовать требованиям спецификации.

C. Согласно информации обратной связи по мониторингу и измерениям, время применения вторичной футеровки определяется с научной точки зрения.

D.Заполнительный слой или нижний выравнивающий слой на инвертирующей дуге секции операции вторичной футеровки завершен, и грунтовые воды были правильно проложены; для того, чтобы облегчить плавный сбор нижней части боковой формы тележки, при первом строительстве короткой боковой стенки: высота стыка с нижней частью боковой формы тележки и расстояние от центральной линии проезжая часть соответствует расчетному расчетному значению, а допустимое отклонение составляет ± 5 мм; строительный шов был обработан в соответствии с техническими условиями, а накипь и скопившаяся вода в фундаментной части должны быть очищены.

E. Общая тележка для опалубки опалубки, насос для перекачки, транспортное средство, трамбовочные машины и т. Д. Работают в обычном режиме, а вместимость оборудования соответствует потребностям бетонной конструкции второй футеровки туннеля.

F. Системы освещения, электропитания, водоснабжения и водоотведения участка эксплуатации вторичной футеровки соответствуют нормальным строительным требованиям футеровки; Среда вентиляции хорошая.

(6) Процесс строительства

A. Все скрытые работы могут быть скрыты только после проверки качества и приемки.

B. Для обеспечения качества проекта футеровки во второй конструкции футеровки общего участка туннеля (включая корпус туннеля, открытое отверстие и расширяющуюся секцию) необходимо использовать опалубочную тележку полного цикла и операцию перекачки. ,

C. Расстояние между рабочей поверхностью второй облицовки и нижней рабочей поверхностью должно быть не менее 100 м, а расстояние от рабочей поверхности короткой боковой стенки должно быть не менее 60 м, чтобы обеспечить нормальный ход строительства вторая подкладка.

D. Вторичная конструкция футеровки композитной футеровки должна выбираться под руководством данных мониторинга и измерений.

(7) Процесс строительства короткой боковой стенки

Стальные трафареты должны использоваться для открытых поверхностей стенок траншеи с обеих сторон туннеля для заброса.

Высота верхней поверхности короткой боковой стенки определяется по высоте нижней части боковой формы тележки; во время строительства суставная арматура или вермикулит предварительно закапывается в соответствии со спецификацией, а поверхность контакта с вторичным бетоном вырубается, а расчетный шов устанавливается при изменении окружающей породы; Поверхность тигля смачивается водой перед заливкой для удаления мусора.

Обратите внимание, что продольная проницаемая глухая труба и ее соединительная труба с зернистой ямой расположены в соответствии с конструкцией, а кольцевая гибкая проницаемая глухая труба и соединение водонепроницаемой плиты зарезервированы, а встроенные детали и зарезервированная каверна установлены.

(8) Сборка и отладка тележки

Фабрика вагонеток для футеровки изготавливается и собирается на месте. Тщательно отполируйте поверхность трафарета перед подкладкой, чтобы удалить ржавчину, масло и ржавчину.

(9) Регулировка тележки

При позиционировании шаблона тележки используется метод пятиточечного позиционирования, то есть система координат плоскости устанавливается с центром футеровки в качестве начала координат, а консоль управляется путем контроля центральной точки верхней формы, шарнира. точка верхней формы и боковой формы, а также точка основания боковой формы. Немного. Кривый туннель должен учитывать изменение длины левого и правого бокового перекрытия, вызванное различием между внутренней и внешней дугами, так что дуга округляется и шов находится в шахматном порядке. Обратите особое внимание на точность позиционирования тележки и избегайте вторжения бетонирования второй футеровки из-за ошибки или отклонения от уровня.

Опалубка тележки и бетон имеют надлежащее перекрытие (≥250 пикселей, изогнутый участок относится к внешней стороне). После того, как позиция открыта, проверьте, является ли соединение каждого узла тележки прочным, нет ли смещения тележки, деформирован ли шаблон или скручен. Точное ли положение и чистая ли подкладка. Чтобы избежать перемещения тележки при заливке стены, необходимо добавить деревянные опоры или домкраты на верхней части тележки. Также проверьте, находится ли рабочее окно в хорошем состоянии.

(10) Зарезервированные пещеры и фиксированные части

Железобетонная облицовочная секция, зарезервированные, закладные детали закреплены на стальной раме.

Необрезная секция футеровки просверлена на опалубке тележки для футеровки, а зарезервированные и встроенные детали закреплены болтами.

(11) Установите головную пластину и резиновый ограничитель воды или ограничитель воды

Монтажная пластина

Шаблон остановки головки конца тележки должен обеспечивать толщину конструкции футеровки и может быть скорректирован в соответствии с его неоднородностью. Структура остановки головки должна обеспечивать сустав футеровки кольца, чтобы гарантировать качество соединения и повысить его воду остановки. Особенности. Небольшое смотровое окно оставлено наверху, чтобы наблюдать за состоянием покрытого бетона.

Установка остановки воды

Водная остановка стоит у подкладочного расчетного стыка, строительного стыка или компенсатора. Как правило, используется резиновая заглушка средней глубины, и установка сегментации на месте закреплена на пластине головки, и соединение может быть горячим или холодным в зависимости от условий на месте.

Установка остановки воды

Резиновая полоса остановки воды установлена ​​на стыке конструкции, а полоса остановки воды установлена ​​в канавке, отведенной для торцевой поверхности тигля. Процедура установки: очистка поверхности тигля — → нанесение покрытия на неопреновое связующее — → приклеивание полоски для остановки воды — → фиксация ногтей — → инфузия новой мокроты.

(12) заливка бетона

A. Проверьте, соответствуют ли форма тележки и высота центра требованиям, и соответствует ли размер на складе требованиям;

Б. ли позиционирование тележки и остановка штамп является безопасным;

C. Соответствует ли водосточная и водосточная установка требованиям к конструкции и техническим условиям; установка водосточной трубы: из-за ограниченной функции водной пробки и срока службы она теперь в целом заменена на водную пробку P201;

D. плотно ли упакован шаблонный шов;

E. Равномерно ли применяется разделительный агент;

F. Чиста ли чистка подвала и обрабатывается ли строительный шов;

G. Соответствует ли положение встроенной части требованиям;

H. Герметично ли соединение передаточного насоса и нормальная ли механическая работа;

J. Разумно ли распределение трубопровода и надежны ли соединения.

Для заливки бетона применяется процесс накачки и заливки, а механическая вибрация компактна:

A. Перед перекачкой используйте цементный раствор, смешанный в соответствии с расчетным соотношением смеси, или бетонную смазочную трубу, приготовленную наполовину заполнителем.

B. Слоистый снизу вверх, чередующийся слева и справа и симметрично перфузированный. Высота, порядок и направление каждого слоя определяются в зависимости от таких факторов, как производительность смешивания, расстояние транспортировки, скорость наполнения, температура внутри пещеры и вибрация. Чтобы предотвратить смещение тележки, вызванное чрезмерным отклонением давления с обеих сторон во время заливки, разность высот перфузионной поверхности с обеих сторон должна контролироваться в пределах 1250 пикселей, а скорость разливки должна контролироваться разумно.

C. Конец конвейерной трубы соединен со шлангом для контроля вертикального расстояния между соплом и литейной поверхностью. Поверхность водонепроницаемой пластины не должна быть направлена ​​непосредственно в положение заливки. Вертикальное расстояние должно контролироваться в пределах 1,5 м, чтобы предотвратить сегрегацию.

D. В процессе строительства насос должен непрерывно эксплуатироваться и непрерывно перекачиваться для строительства. Следует избегать «холодного шва», вызванного остановкой. Когда прерывистое время превышает требования спецификации, оно должно обрабатываться в соответствии со строительным соединением.

E. При заливке до 1250px под рабочим окном, перед тем, как рабочее окно будет закрыто, очистите остатки и другие материалы вблизи окна, нанесите антиадгезив и закройте его, чтобы предотвратить неровности поверхности окна. Явление утечки.

F. Анти-дуговая часть под арочной линией туннельной футеровки является трудной частью операции заливки, а эффективная производительность, спад и метод трамбовки эффективно контролируются, чтобы уменьшить образование пузырьков в обратной дуге и улучшить качество поверхности. подкладки.

G. Верхняя крышка соединяется с транспортировочной трубой с помощью верхнего уплотнителя по центру верхней пресс-формы, и верхняя крышка постепенно прижимается. Когда наблюдение отверстие на пластине остановки имеет суспензию переполнения, то метка будет завершена.

(13) демонтаж

В соответствии со спецификацией конструкции для контроля используется прочность, достигнутая последним образцом для покрытия крышек. Когда внешняя нагрузка не допускается, прочность бетона достигает 5 (2,5) МПа или поверхность и края бетона не повреждаются при удалении формы, и форма может подвергаться воздействию собственного веса. Последовательность демонтажа обычно сначала удаляется, а первая удаляется. Сначала снимите не несущую часть, а затем снимите несущую часть. Основная и сложная опалубка имеет план демонтажа; когда гарантируется, что подкладка наносится заранее и подвергается давлению окружающей породы, она должна выполняться в соответствии с техническими условиями.

(14) Здоровье

Перед удалением формы наружную поверхность опалубки промывают водой. После удаления плесени поверхность бетона опрыскивают водой под высоким давлением для уменьшения теплоты гидратации. Количество поверхностных поливов должно быть таким, чтобы бетонная поверхность имела достаточное влажное состояние. Срок обслуживания не менее 14 дней.

(15) Обработка дефектов

После удаления плесени, если обнаружены дефекты, они не подлежат ремонту без разрешения и могут быть утилизированы после утверждения инженером по надзору.

Пузырьки: после смешивания с белым цементом и обычным цементом в соответствии с соотношением, определенным в результате теста цветовой контрастности поверхности футеровки, частично заполните сглаживание.

Обработка кольцевого шва: проведите линию с помощью изогнутой линейки, обрежьте щель отрезного станка, глубина шва около 50px, после частичной обрезки или шлифования с помощью шлифовального станка, он украшен цементным раствором высокого качества и выровнен сталью файл. Строительный шов круглый и аккуратный.

Используйте наждачную бумагу, чтобы вытереть несколько раз, если цвет поверхности не соответствует.

Окружающая область зарезервированной пещеры должна быть сначала очищена, затем опрыскана водой, и для выравнивания каландра следует использовать раствор с высокой маркировкой и однородным цветом.