Стандартная практика для основных процедур строительства туннелей

В процессе строительства туннеля часто встречаются некоторые ключевые строительные процедуры, такие как: выемка ямы, заполнение пустотелым анкерным раствором быстрого соединения, напыленный бетон, общая обработка стальных арок, обработка и установка соединительных пластин, вторичная футеровка, установка арматуры, гидроизоляция, вторичная облицовка бетоном, облицовка отверждением бетона, кабельной траншеи и дренажной канавы и т. д. Какими должны быть стандартные методы при строительстве туннелей? На что следует обратить внимание при строительстве сайта?

Раскопки

Трехэтапный семиступенчатый метод выемки грунта, принятый при выемке тела туннеля, в основном заключается в выемке туннеля одновременно с смещением семи поверхностей выемки и одновременной поддержке для формирования опоры в целом, и постепенно продвигаться на глубину. Он имеет конструкцию. Большое пространство, высокая степень механизации, простые процедуры начальной поддержки, гибкие настройки, высокая эффективность работы, стабильный прогресс и надежная безопасность в период строительства.

Выемка корпуса туннеля выполняется в режиме «двойной станок для одного отверстия» на трехрычажной буровой установке для горных пород, что эффективно улучшает скорость бурения, коэффициент безопасности и защиту окружающей среды, а также улучшает условия строительства туннеля.

Заливка пустотелого болта в отверстие для быстрого соединения

Быстроразъемный соединитель для затирки имеет следующие преимущества:

(1) Простая и быстрая установка;

(2) Он плотно прикреплен к болту и соединению трубы для заливки раствора, что может эффективно обеспечивать давление затирки и полную затирку;

(3) Быстроразъемные клапаны можно использовать повторно, что снижает затраты на строительство;

(4) Усовершенствованы предыдущие строительные условия ручной заливки труб и решена проблема, из-за которой рабочие глаза могли легко повредить раствор во время процесса заливки.

The tunnel concrete maintenance formwork

Напыление бетона с помощью машины для мокрого напыления

Первоначальный опорный бетон строительного туннеля, первый напыленный бетон — плотный и гладкий, а качество стабильное, что эффективно решает проблемы большого количества пыли, высокой упругости и нестабильного качества бетона в традиционной технологии строительства. Использование машины для мокрого напыления для создания первоначального опорного бетона туннеля значительно улучшает условия строительства туннельного напыляемого бетона, гарантирует безопасность и здоровье операторов, требует меньше операторов, меньше материальных потерь и соответствует энергопотреблению. концепция экономичного и экологически чистого строительства.

В туннеле используется процесс вторичного распыления для создания первичного бетона, и за счет вторичного распыления неровных частей первичного распыления обеспечивается гладкость поверхности распыляемого бетона и скрытый риск качества пустот за вторичной облицовкой, вызванный устраняется неровная поверхность напыляемого бетона.

Комплексная обработка стальной арки

①Согласно общей длине каркаса стальной арки туннеля, материал разрезается на месте за один раз и производится холодная деформация;

② разрезать на секции в соответствии с размером секции, установленным планом выработки туннеля; этот процесс может обеспечить точность размера стальной арки от источника, так что общая дуга будет гладкой после того, как арка установлена ​​и сформирована, а ось соседнего сегмента в стыке совпадает. Центр совпадает, а положение соединительного отверстия является точным. для обеспечения структурных силовых характеристик каркаса арки.

Tunnel waterproof board laying formwork

Обработка и установка соединительной пластины

Стальная арочная соединительная пластина и двутавровая балка свариваются сваркой в ​​среде защитного диоксида углерода, качество сварки хорошее. Сварка с защитой от углекислого газа имеет преимущества сильного проплавления, большого провара, хорошего формирования сварного шва, прочной сварки, сильной трещиностойкости, небольшой деформации после сварки и простоты эксплуатации.

Установка второй футеровки из стали

Размещение стальных стержней вторичной футеровки является слабым звеном в контроле качества туннеля. Чтобы улучшить качество установки стальных стержней вторичной футеровки, можно использовать следующие методы установки, чтобы обеспечить соответствие расстояния между стальными стержнями, междурядий и толщины защитного слоя проектным требованиям.

1. Точно обрабатывайте стальные стержни различных спецификаций в соответствии с требованиями к конструкции, точно контролируйте положение встроенных стальных стержней в боковых стенках носка арки и определяйте источник точного размещения стальных стержней вторичной футеровки.

2. Установите установочную тележку и установочную раму для позиционирования стальных стержней и полностью используйте стальные стержни стандартной межслойной соединительной конструкции, чтобы точно контролировать расстояние между двумя облицовками и двумя слоями стальных стержней для обеспечения точности положение стальных стержней по окружности.

3. Используя приспособления для позиционирования, контролировать продольный шаг основной арматуры; отрегулируйте форму линии каркаса арматуры, потянув за проволоку.

4. Использование высокопрочных бетонных подушек в качестве меры усиления защитного слоя стальных стержней вторичной футеровки для обеспечения строгого контроля толщины защитного слоя стальных стержней.

Pipeline municipal lining trolley

Водонепроницаемая обработка

Устройство позиционирования термоклея используется для фиксации второй облицованной гидроизоляционной плиты. Клейкую подушку можно закрепить гвоздями в любом месте начальной опоры туннеля или окружающей скальной породы. Первичная опора или окружающая порода плотно прикреплены, а герметичность умеренная, что эффективно уменьшает пустоту вторичной футеровки.

Усовершенствуйте структуру концевого шаблона тележки для вторичной футеровки, установите центральную зарезервированную канавку для гидрошпонки в середине концевого шаблона в соответствии с проектным положением, установите концевой шаблон и гидрошпонку одновременно и закрепите гидрошпонку с помощью специальный болт на шаблоне, чтобы обеспечить точное и надежное расположение.

Бетон второй футеровки

Контролируйте качество сырья, регулируйте осадку бетона в режиме реального времени, улучшайте процесс вибрации, усиливайте ремонт и обслуживание опалубочной тележки, чтобы поверхность бетона с второй облицовкой после удаления формы была гладкой, плотной. , гладкие и однородные по цвету, достигая эффекта красоты внутри и снаружи.

Кабельная траншея и дренажная канава

Большие стальные формы используются для заливки кабельных траншей и дренажных канав в туннелях на месте, что позволяет лучше контролировать форму кабельной траншеи и линии дренажной канавы, а бетонная поверхность является плоской и компактной; крышка кабельной траншеи и дренажной канавы изготовлена ​​из пластмассовых форм и вибрирует с помощью вибростола. Крышка имеет хороший внешний вид, стабильные размеры и проста в установке.

Вышеизложенное является полным содержанием стандартных практик для основных процедур строительства туннелей. Процесс строительства туннеля должен строго следовать правилам строительства, чтобы избежать некоторых скрытых угроз безопасности, вызванных обрезкой углов и материалами.