Каковы требования к приемке тележек для обделки туннелей?

Требования к приёмке тележек для о бделки туннелей (также известных как опалубочные передвижные краны или порталы) имеют решающее значение для обеспечения безопасности, эффективности и качества окончательной обделки туннеля. Эти требования обычно определяются в технических условиях проекта, соответствующих нормах и стандартах и согласовываются между заказчиком, подрядчиком, а иногда и сторонней инспекционной организацией.

Требования к приемке тележек для обделки туннелей

Процесс приёмки обычно включает несколько этапов:

Проверка и утверждение проекта: перед производством.

Заводские приёмочные испытания (FAT): на заводе-изготовителе.

Приёмочные испытания на месте (SAT): после сборки на месте.

Проверка эксплуатационных характеристик: во время первоначального использования.

Ниже приведен список общих требований приёмки:

I. Проектная и конструкторская документация:

Соответствие спецификациям: Конструкция тележки должна соответствовать всем требованиям, изложенным в контракте на проект и технических условиях.

Расчёты конструкции: Подробный анализ конструкции и расчёты, демонстрирующие устойчивость, прочность и жёсткость при всех эксплуатационных нагрузках (включая давление бетона, собственный вес, динамические нагрузки).

Чертежи: Подробные чертежи общего вида, подробные чертежи для изготовления, гидравлические и электрические схемы, а также схемы системы управления.

Сертификаты на материалы: Сертификаты на все основные конструкционные материалы (марки стали, болты и т. д.) и критически важные компоненты (гидроцилиндры, двигатели, электрические компоненты).

Процедуры сварки и аттестация: Технические условия на сварочные процедуры (WPS), Протоколы аттестации процедур (PQR) и Протоколы аттестации сварщиков (WQR) для всех сварных соединений конструкций.

Оценка рисков и план безопасности: Документированная оценка рисков при эксплуатации и техническом обслуживании, а также план с подробным описанием мер безопасности.

Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию: понятные и исчерпывающие руководства по эксплуатации, текущему техническому обслуживанию, устранению неисправностей и списки запасных частей.

II. Manufacturing and Assembly Quality (Often checked during FAT & SAT):

Точность размеров: Проверка габаритных размеров, размеров критических компонентов и допусков на сборку в соответствии с утвержденными чертежами.

Качество сварки: Неразрушающий контроль (НК) критических сварных швов (например, УЗК, МТ, КТ) в соответствии с установленными стандартами. Визуальный осмотр всех сварных швов.

Подготовка поверхности и покрытие: Правильная подготовка поверхности и нанесение защитных покрытий (например, краски) в соответствии со спецификациями, включая проверку толщины.

Установка компонентов: Правильная установка и выравнивание всех механических, гидравлических и электрических компонентов. Надежность болтовых соединений.

Надёжность сборки: Обеспечение правильной и надёжной сборки тележки без чрезмерных нагрузок на компоненты.

III. Функциональные и эксплуатационные тесты (в первую очередь FAT и SAT):

Функциональные испытания без нагрузки:

Движение: Плавность и точность перемещения (продольное).

Работа опалубки: Правильность работы механизмов распалубки, установки и регулировки опалубки (например, гидравлических домкратов для подъема/опускания, телескопирования, изгиба).

Гидравлическая система: Отсутствие утечек, проверка давления, корректность работы клапанов и насосов.

Электрическая система: Правильность электропроводки, заземления, работы двигателей, панелей управления, освещения и сигнальных устройств.

Система управления: Чувствительность и точность управления (ручного, полуавтоматического или автоматического).

Нагрузочные испытания (моделируемые или реальные – тщательно спланированные для обеспечения безопасности):

Испытание на устойчивость: Проверка устойчивости при проектных нагрузках и условиях эксцентричной нагрузки (если применимо).

Испытание на прогиб: Измерение прогиба под нагрузкой для обеспечения его соответствия допустимым значениям.

Грузоподъемность: Если тележка оснащена подъемными функциями, их необходимо проверить.

Геометрическая точность опалубки:

Проверка возможности установки опалубки на требуемый профиль туннеля, радиус и уровень дна с заданными допусками.

Проверка ровности поверхности опалубки и герметичности соединений.

Система вибрации (если применимо для бетона):

Правильная работа вибраторов (частота, амплитуда).

Надежное крепление и правильное электропитание.

Скорость и время цикла: Проверка того, что тележка может достигать заданных рабочих скоростей и времени цикла для распалубки, перемещения и установки опалубки.

IV. Средства безопасности:

Аварийная остановка: Четко обозначенные и легкодоступные кнопки аварийной остановки, которые останавливают все необходимые операции.

Защитные ограждения и поручни: Надлежащее ограждение движущихся частей, защита от падения (поручни, страховочные линии).

Системы сигнализации и оповещения: Звуковые и визуальные сигналы движения, рабочего состояния и неисправностей.

Средства блокировки/маркировки (LOTO): Системы безопасного отключения источников энергии во время обслуживания.

Доступ и выход: Безопасные лестницы, платформы и проходы для операторов и обслуживающего персонала.

Освещение: Достаточное освещение для безопасной работы и осмотра.

Механизмы обеспечения устойчивости: Противоопрокидывающие устройства, тормоза, рельсовые зажимы.

Система пожаротушения (если указано): Проверка работоспособности.

V. Документация и передача:

Отчеты об испытаниях: Утвержденные отчеты заводских приемочных испытаний (FAT) и испытаний на соответствие требованиям (SAT), содержащие подробное описание всех проведенных испытаний, результатов и любых устраненных несоответствий.

Исполнительные чертежи: Обновленные чертежи, отражающие любые изменения, внесенные в ходе производства или ввода в эксплуатацию.

Записи об обучении: Подтверждение того, что операторы и обслуживающий персонал прошли надлежащее обучение.

Список запасных частей и рекомендации: Для текущего обслуживания.

VI. Эксплуатационные характеристики (после SAT, во время первоначальной заливки):

Качество футеровки: Тележка должна продемонстрировать свою способность производить футеровку туннеля, соответствующую заданным геометрическим допускам (профиль, толщина, выравнивание) и требованиям к качеству поверхности.

Эффективность: Достижение запланированного времени цикла в реальных условиях на площадке.

Надежность: Стабильная производительность без частых поломок или неисправностей.

Общие положения:

Требования к конкретному проекту: Всегда сверяйтесь с конкретной контрактной документацией, поскольку требования могут значительно различаться.

Чёткая коммуникация: Регулярные встречи и чёткое взаимодействие между всеми сторонами имеют решающее значение на протяжении всего процесса приёмки.

Управление несоответствиями: Система выявления, документирования и устранения любых несоответствий, обнаруженных в ходе проверок и испытаний.

Квалифицированный персонал: Проверки и испытания должны проводиться квалифицированным и опытным персоналом.

Успешная приёмка тоннельной тележки — важнейший шаг на пути к обеспечению безопасной и производительной проходки тоннеля и получению высококачественного конечного продукта.